在制藥生產(chǎn)的鋁塑包裝工藝中，需要在特定的鋁塑包裝區(qū)中進(jìn)行，且生產(chǎn)操作必須達(dá)到相應(yīng)的衛(wèi)生要求，所以鋁塑包裝區(qū)與活動(dòng)區(qū)之間的物料傳遞較困難，目前一般通過(guò)中轉(zhuǎn)通道進(jìn)行傳遞，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且各工序相互交叉生產(chǎn)，生產(chǎn)不連續(xù)，間接給生產(chǎn)的質(zhì)量帶來(lái)隱患。因此需進(jìn)行合理的改良調(diào)整，方法如下：

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)包括鋁塑包裝區(qū)和設(shè)于鋁塑包裝區(qū)內(nèi)的鋁塑泡罩包裝機(jī)以及用于轉(zhuǎn)移物料或產(chǎn)品包裝的活動(dòng)區(qū)，活動(dòng)區(qū)與鋁塑包裝區(qū)通過(guò)墻體隔離，其特征在于：墻體上開設(shè)物料通道，鋁塑泡罩包裝機(jī)的出料口下方設(shè)有傳送裝置，傳送裝置的另一端搭接于物料通道，物料通道的底部設(shè)為向下傾斜的傾斜面，且傾斜面上方的墻體頂部鉸接有透明的翻板，翻板與墻體密封安裝。

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)常見(jiàn)故障分析及排除方法、維護(hù)與保養(yǎng)：

　　PVC片成型步進(jìn)時(shí)跑偏可能產(chǎn)生的原因：

　　1.成型磨具與大板不平行；

　　2.PVC片預(yù)熱溫度過(guò)高；

　　3.加熱板涂層損壞；

　　4.成型步進(jìn)輥組工作時(shí)間不對(duì)；

　　5.限位擋塊位置不對(duì)。

　　排除方法：

　　1.調(diào)整成型磨具與大板不平行；

　　2.重新設(shè)定加熱溫度；

　　3.更換加熱板或重新噴涂；

　　4.調(diào)整伺服電機(jī)步進(jìn)時(shí)間；

　　5.調(diào)整擋塊位置，使PVC中心至大板220mlm。

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)與主動(dòng)輥孔窩不吻合，趕泡產(chǎn)生的原因：

　　1.步進(jìn)距離尺寸不對(duì)；

　　2.PVC步進(jìn)時(shí)跑偏；

　　3.成型后泡罩不成一條直線；

　　4.傳動(dòng)鏈輪齒數(shù)不對(duì)。

　　排除方法：

　　1.調(diào)整伺服電機(jī)的脈沖數(shù)值；

　　2.見(jiàn)PVC跑偏的調(diào)整方法；

　　3.調(diào)整成型磨具與大板平行；

　　4.更換正確齒數(shù)的鏈輪。