臥式裝盒機通過真空吸盤準確吸取紙盒，結合導軌和擋板的協(xié)同動作，將扁平或折疊狀態(tài)的紙盒自動打開并成型。這一過程確保了紙盒沿水平方向與傳送帶速度同步，為后續(xù)裝填做好準備。產(chǎn)品從生產(chǎn)線輸出后被轉入工裝定位處，利用傳動機構的緩沖裝置實現(xiàn)準確定位。同時，說明書也被自動折疊并送入指定位置。在裝填區(qū)域，機器通過機械手或其他執(zhí)行機構將產(chǎn)品和說明書準確放入已打開的紙盒中。
 

　　完成裝填后，機器會進行封盒操作，通常采用熱熔膠封口或插舌式封合等方式。此外，還可以根據(jù)需要同步完成批號打印等工序，以確保產(chǎn)品的追溯性和標識完整性。整個過程中，配備有光電監(jiān)控系統(tǒng)實時檢測產(chǎn)品進盒狀態(tài)、紙盒/說明書是否缺失等異常情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)會自動停機報警并顯示故障原因，以便及時處理。
 

　　臥式裝盒機的測定步驟：
 

　　1.操作前準備與檢查
 

　　-設備狀態(tài)確認：開機前需全面檢查輸送帶、推料機構、紙盒成型裝置等運動部件是否松動或卡滯；調(diào)整輸送帶張緊度并校準彎曲的推料桿以確保物料推送準確。同時排查電氣線路破損、液壓/氣動系統(tǒng)泄漏等問題，測試急停按鈕和光電傳感器功能是否正常(如按下急停應立即斷電停機)。
 

　　-物料適配性驗證：根據(jù)產(chǎn)品尺寸及說明書規(guī)格，設定合適的紙盒參數(shù)(最大200x90x60mm，最小70x20x15mm)，并通過PLC控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)裝盒速度。需確保折疊機構能正確處理不同厚度的材料。
 

　　-安全保護測試：遮擋光電傳感器模擬物料缺失場景，觀察設備是否自動暫停；驗證剔除工位能否有效分離無說明書的殘次品。
 

　　2.運行參數(shù)調(diào)試
 

　　-動態(tài)調(diào)整裝盒節(jié)奏：利用PLC系統(tǒng)在范圍內(nèi)逐步測試不同速度下的運行穩(wěn)定性，記錄最佳匹配產(chǎn)能與良品率的數(shù)據(jù)點。
 

　　-定位精度校準：通過裝箱圓盤內(nèi)置的緩沖裝置和傳動機構，反復驗證盒體開口朝上的準確度，解決傳統(tǒng)設備易傾倒的問題。可借助檢測裝置實時監(jiān)控封盒密封性。
 

　　3.全流程聯(lián)動試產(chǎn)
 

　　-自動化銜接測試：若與泡罩包裝機組成生產(chǎn)線，需同步協(xié)調(diào)兩設備的啟停時序及物料交接節(jié)奏，確保連續(xù)作業(yè)無堵塞。
 

　　-批號打印校驗：檢查批號信息的清晰度、位置準確性及噴碼設備與主機的信號同步性。