鋁塑泡罩包裝機采用雙進給供膜、漸熱式泡罩成型技術(shù)、德國倍福操作系統(tǒng)等一系列先進設計，完成對片劑、膠囊劑等常規(guī)劑型及有定制下料需求的異形片的包裝，整機采用伺服控制，成型、進給、熱封、進給沖切、沖切等工位均采用伺服控制系統(tǒng)。該機是膽式內(nèi)加熱鋁塑泡罩包裝機，由于在加熱輥表面采用的涂氟技術(shù)，使PVC受熱均勻，泡罩成型挺實。停機、開機不存在丟泡現(xiàn)象，避免包裝材料的浪費。吸泡、充填、網(wǎng)紋熱封、打印批號、板塊沖裁皆可連續(xù)作業(yè)。安裝調(diào)試維修方便、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、重量輕、價格低。
 

　　鋁塑泡罩包裝機性能特點：
 

　　1.采用國內(nèi)型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
 

　　2.電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料裝置和缺粒檢測剔除裝置。(歐姆龍傳感器)。采用進口變頻調(diào)速器。
 

　　3.整機采用分段組合：PVC 成型、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成型、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。
 

　　4.采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。
 

　　5.可另配光電檢測較正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
 

　　6.本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
 

　　小型鋁塑泡罩包裝機日常維護要點：
 

　　(1)要求每個班次結(jié)束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
 

　　(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
 

　　(3)每三個月檢修一次，包括檢查各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
 

　　(4)每年內(nèi)部大修--次，包括全面檢修和重新調(diào)整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設備隨機說明書。
 

　　(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設備正常運轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標準統(tǒng)一化的使用流程指南。
 

　　(6)運行注意事項:
 

　?、僭谠O備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
 

　　②在PVC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。