平板泡罩包裝機(jī)的工藝原理
更新時(shí)間：2025-04-08
瀏覽次數(shù)：847
平板泡罩包裝機(jī)的工藝原理主要基于熱成型技術(shù)，通過(guò)多個(gè)工序完成藥品或物品的密封包裝。其核心流程及關(guān)鍵技術(shù)如下：
一、工藝步驟
1、加熱軟化
成型膜(如PVC或鋁塑復(fù)合材料)經(jīng)平板式加熱裝置加熱至軟化狀態(tài)，便于后續(xù)成型。
2、吹塑成型
利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹入平板式成型模具中，形成特定幾何形狀的泡罩。此過(guò)程稱(chēng)為正壓成型，泡罩壁厚均勻且形狀穩(wěn)定，適用于較大或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的泡罩。
3、充填物料
自動(dòng)充填裝置將藥品、膠囊等被包裝物精準(zhǔn)置入成型的泡罩內(nèi)。
4、熱封密封
充填后的泡罩被送至平板式封合裝置，在設(shè)定溫度(通常120-200℃)和壓力下，覆蓋膜(如鋁箔)與成型膜熱合密封，形成氣密性包裝。
5、后處理工序
打字壓印：在封合后的材料表面打印批號(hào)、生產(chǎn)日期等信息，并壓制折斷線(xiàn)。
牽引與裁切：通過(guò)牽引裝置輸送材料至沖切工位，按預(yù)設(shè)尺寸裁切成獨(dú)立板塊。
二、關(guān)鍵技術(shù)
1、正壓成型技術(shù)：通過(guò)壓縮空氣吹塑成型，相比負(fù)壓吸塑成型，能實(shí)現(xiàn)更均勻的泡罩壁厚和復(fù)雜形狀。
2、溫控系統(tǒng)：精確控制加熱裝置和封合裝置的溫度，確保材料軟化與封合效果。
3、自動(dòng)化輸送：輸送鏈條及步進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)物料從成型到裁切的全流程自動(dòng)化銜接。
三、設(shè)備核心組件
1、吸塑/成型模具：用于吹塑成型泡罩的平板模具。
2、封口模具：帶加熱功能的平板模具，完成泡罩與覆蓋膜的密封。
3、沖切裝置：裁切成品板塊，同時(shí)回收邊角廢料。
四、工藝優(yōu)勢(shì)
1、質(zhì)量穩(wěn)定：正壓成型技術(shù)保障泡罩形狀一致性，封合強(qiáng)度高。
2、高效生產(chǎn)：全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)顯著提升效率，降低人工干預(yù)。
通過(guò)上述流程，平板泡罩包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了從材料處理到成品包裝的高度集成化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于藥品、食品等領(lǐng)域。
